Los chancadores de rodillos están diseñados para manejar las etapas primaria, secundaria y terciaria de chancado de materiales quebradizos, tales como el carbón, la sal, la arcilla, la bauxita, la piedra caliza y otros minerales de características similares en la minería, generación eléctrica y muchas otras industrias.
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Los chancadores de rodillos son los que más se utilizan en la minería y ofrecen muchas ventajas, como una gran capacidad con baja altura libre, una menor demanda de potencia y la capacidad de manipular materiales de alimentación húmedos y pegajosos y obtener un producto cúbico con una mínima generación de finos.
El diseño simplificado otorga a estas unidades una excelente confiabilidad y exige muy poco mantenimiento. Los chancadores de rodillos incorporan en su diseño un sistema integrado de alivio de presión que permite el paso de materiales no triturables sin interrumpir el funcionamiento constante del equipo, el cual reanuda la configuración inicial del producto.
Los chancadores de rodillos se utilizan hace mucho tiempo en diferentes aplicaciones, como materiales de alimentación en bruto, carbón, trona, sal, vidrio y otros minerales quebradizos en la industria de la minería y el reciclado.
Si la aplicación requiere un chancador de una o dos etapas, las fuerzas necesarias para realizar el chancado siguen siendo las mismas: una combinación de impacto, corte y compresión. La fuerza de impacto se produce a medida que el material ingresa al chancador y el rodillo rotatorio comienza a golpearlo. Las fuerzas de corte y compresión se producen cuando el material de alimentación es arrastrado entre la placa de chancado y/o los rodillos de chancado.
Según el tamaño de alimentación, el material se introduce en la cámara de chancado y se encuentra con uno o dos rodillos rotatorios. Si se requiere una reducción en dos etapas, se puede utilizar una configuración de rodillo triple o cuádruple. En este escenario, la etapa superior del chancador realiza la reducción primaria ya sea por medio del chancado del material entre el rodillo y la placa de chancado o entre un par de rodillos. El material se alimenta directamente entre los dos rodillos de la etapa inferior para su procesamiento adicional.
Si se requiere una reducción en una sola etapa, entonces, según la proporción de reducción entre la alimentación y el tamaño del producto, se puede seleccionar un chancador de rodillo simple o dobles. Independientemente del tipo de chancador seleccionado, los chancadores de rodillos permiten que el material se fracture a lo largo de las líneas de separación naturales, lo que ayuda a minimizar la generación de finos.
Desde que se patentó el primer chancador de rodillo simple en 1894, McLanahan se ha convertido en un experto y líder en la industria del diseño y la fabricación de chancadores de rodillos de una y dos etapas. El proceso de selección para cada aplicación se basa en un amplio conocimiento de los equipos y una gran cantidad de datos de prueba desarrollados en nuestro laboratorio de investigación o por medio de pruebas realizadas en el lugar de operación del cliente.
McLanahan ofrece chancadores de rodillos accionados por correa en cuatro diseños: Los chancadores de rodillo simple, dobles, triples y cuádruples, que ofrecen un retorno sustancial de la inversión al operar a bajo costo y maximizar el rendimiento al generar mínimas cantidades de finos. El diseño robusto, que incorpora una estructura de la base de acero forjado con revestimientos de acero reemplazables resistentes a la abrasión, resiste las aplicaciones de procesamiento de minerales más duras al tiempo que ofrece un funcionamiento seguro y sencillo, incluido un sistema automático de alivio de presión que permite el paso de objetos no triturables sin interrumpir el funcionamiento del chancador. Los chancadores ofrecen una gran versatilidad y permiten ajustar las velocidades de los rodillos y configurar los espacios para satisfacer la mayoría de los requisitos de cualquier aplicación.
Los principales factores a considerar son el tamaño de la alimentación y el tamaño deseado del producto. Una vez que tenga esta información y según el índice de reducción, se puede elegir el chancador adecuado.
Sí, afecta. Cuando el chancador de dos etapas se alimenta con una alimentación húmeda y pegajosa, se corre el riesgo de taponar el chancador entre las etapas superior e inferior. Si se prevé un alimento húmedo y pegajoso y la proporción de reducción requiere dos etapas de chancado, se recomienda utilizar dos etapas separadas.
Las opciones de chancado que puede considerar son los chancadores de impacto, el chancador de rodillos de accionamiento directo, y los molinos de martillos. Al igual que todos los tipos de chancadores, cada estilo tiene sus propias ventajas y desventajas.
Una regla práctica para tener en cuenta: Los chancadores de rodillo simple tienen un índice de reducción de 6:1, los chancadores de rodillos dobles, un índice de 4:1, los chancadores de rodillos triples, uno de 6:1 en la etapa superior y uno de 4:1 en la inferior, y los chancadores de rodillos cuádruples, uno de 4:1 en la etapa superior e inferior.
Los chancadores de rodillo simple se utilizan normalmente como chancadores primarios que ofrecen un índice de chancado de hasta 6:1. Trituran materiales como el carbón en bruto, los desechos de minas, el esquisto, la pizarra, el yeso, la bauxita, la sal, el esquisto blando, etc., y producen mínimas cantidades de finos. Diseñados con dientes de rodillo entrelazados y una placa de chancado curvada, son extremadamente efectivos para reducir las alimentaciones fragmentadas.
Los chancadores de rodillos dobles ofrecen un índice de reducción de 4:1. Generalmente se utilizan como chancador secundario o terciario para materiales como el carbón en bruto con desechos, la piedra caliza, el yeso, la trona, el esquisto, la bauxita, el esquisto bituminoso, el carbón limpio, el coque, la sal, la cal viva y quemada, el vidrio, el caolín, el ladrillo y los materiales de alimentación húmedos y pegajosos. Cada equipo cuenta con un diseño personalizado, con los elementos del rodillo y los patrones de dientes seleccionados en función de la aplicación requerida para producir un producto cúbico con una cantidad mínima de finos.
Los chancadores de rodillos triples son ideales para productores que desean ejecutar dos etapas de reducción en una misma pasada. Se pueden utilizar en operaciones con carbón, sal, coque, vidrio, trona, y otros materiales. Los chancadores de rodillos triples combinan un chancador de rodillo simple con un chancador de rodillos dobles para formar un chancador que pueda alcanzar un índice de reducción de 6:1 en la etapa primaria y un índice de reducción de 4:1 en la etapa secundaria y, además, obtener un producto cúbico en gran capacidad.
Los chancadores de rodillos cuádruples son ideales para productores, inclusive aquellos con plantas de preparación, que desean ejecutar dos etapas de reducción en una misma pasada. Pueden utilizarse en operaciones con carbón, sal, cal, coque de petróleo y potasa, y otros materiales. Los chancadores de rodillos cuádruples pueden alcanzar un índice de reducción de 4:1 antes de alimentar el material chancado a la etapa secundaria para lograr una reducción adicional de 4:1 y obtener el producto final.
Desde que se patentó el primer chancador de rodillo simple en 1894, McLanahan se ha convertido en un experto y líder del diseño y la fabricación de chancadores de rodillos de una y dos etapas.
