Sistemas de muestreo
Los sistemas de muestreo permiten identificar y verificar la calidad o la composición de un material enviado, recibido o utilizado en un proceso.
Aplicaciones
Cómo funcionan los sistemas de muestreo
Existen muchos tipos diferentes de sistemas de muestreo mecánicos, cada uno con sus características y beneficios propios. Estos sistemas pueden incluir de todo, desde el muestreo de un flujo de producto en movimiento hasta muestreo de material en contenedores hasta muestreo de material de pulpa. Ninguno de estos equipos de muestreo funciona ni opera exactamente de la misma manera, y es muy importante para cualquier aplicación de procesamiento de material trabajar con un fabricante o asesor experimentado a fin de comprender todo, desde la configuración e integración del sistema hasta los objetivos a largo plazo del sitio.
En general, los sistemas de muestreo mecánico están diseñados para crear un proceso automatizado que elimine la necesidad de recoger las muestras manualmente. Los sistemas de muestreo perpendiculares a la cinta se integran directamente en un sistema transportador para la recolección de muestras, mientras que los sistemas de muestreo en flujo de caída recolectan el material de un punto en movimiento. Además, McLanahan ofrece sistemas de muestreo de tornillo para las aplicaciones en las que la muestra de material debe tomarse en un punto fijo.
Por qué conviene utilizar los sistemas de muestreo de McLanahan
Durante años, las soluciones de muestreo personalizadas de McLanahan se han implementado de manera exitosa en diferentes industrias; primero como Sistemas de muestreo HSS y posteriormente como Sistemas de muestreo McLanahan, tras la adquisición de HSS en la década de 1990. Los clientes que buscan tener éxito a largo plazo en aplicaciones rigurosas mediante el uso de un sistema de muestreo diseñado para satisfacer sus requisitos específicos no precisan buscar más, ya que en McLanahan encontrarán la solución.
McLanahan comprende la importancia de tomar muestras representativas y correctas. Estas muestras constituyen la base para las pruebas y la evaluación que permiten tomar buenas decisiones: desde la valoración de una consignación de material determinada hasta la planificación del futuro de toda una operación. Un muestreo insuficiente (o ningún muestreo) da como resultado datos erróneos que, muy probablemente, incidirán de manera negativa en los resultados asociados a las decisiones basadas en dichos datos, tanto en la operación a corto plazo como en los impactos financieros a más largo plazo.
Por este motivo, McLanahan dedica tiempo a comprender su proceso y le ofrece la mejor solución posible basada en estándares de muestreo y prácticas recomendadas basadas en la experiencia relacionadas con el muestreo y la manipulación de materiales. El resultado es una solución de muestreo que reúne la combinación óptima de teoría de muestreo y practicidad del mundo real en un sistema de muestreo rentable que se adapta a las necesidades de su sitio y de su aplicación. Con frecuencia, esto significa personalizar las configuraciones o las piezas de máquinas individuales para adaptarse mejor al objetivo que un cliente intenta alcanzar. Los proyectos de muestreo pueden ser similares, pero en muy raras ocasiones son exactamente iguales. La flexibilidad de diseño de McLanahan nos permite ofrecer las mejores opciones, mientras que la competencia puede ofrecer opciones estándar que son solo buenas.
Utilice los sistemas de muestreo de McLanahan para recolectar muestras correctas para realizar las siguientes tareas: determinar el valor apropiado de un material tal como se produce o tal como se envía, verificar la calidad o el valor de un producto tal como se recibe, determinar la composición de un combustible tal como se enciende, supervisar el rendimiento de la planta o el rendimiento de equipos específicos dentro de la planta, calcular los balances de masa en procesos metalúrgicos y evaluar la cantidad de un componente deseado (o no deseado) distribuido en un material a granel.
Utilice los sistemas de muestreo de McLanahan para recolectar muestras correctas para realizar las siguientes tareas:
- determinar el valor apropiado de un material tal como se produce o tal como se envía
- verificar la calidad o el valor de un producto tal como se recibe
- determinar la composición de un combustible tal como se enciende, supervisar el rendimiento de la planta o el rendimiento de equipos específicos dentro de la planta
- calcular los balances de masa en procesos metalúrgicos
- evaluar la cantidad de un componente deseado (o no deseado) distribuido en un material a granel
Preguntas frecuentes sobre sistemas de muestreo
Pregunta a un expertoUse los sistemas de muestreo de McLanahan en prácticamente cualquier aplicación de material a granel en seco. Entre los ejemplos de proyectos anteriores se pueden mencionar carbón, concentrados, menas, coque metalúrgico y coque de petróleo, arena, roca, grava, sal, potasa, fosfatos, bauxita, lignito, pellets de madera y otros productos de madera, biomasa, etc.
Las muestras finales recolectadas deben analizarse y graficarse de manera periódica. Qué análisis se realiza y qué técnicas de elaboración de gráficos se utilizan dependerá del material cuya muestra se desea evaluar y de los objetivos que el usuario final desea obtener con el muestreo. De manera periódica, tal vez una o dos veces al año, se debe verificar el sistema, lo que significa que la operación del sistema en su totalidad y la operación de las piezas individuales del equipo se evalúan y se comparan con datos históricos y datos teóricos a fin de determinar si el sistema funciona a un alto nivel. Una vez finalizadas las actividades de verificación, se suele verificar que el sistema no presente sesgo. Una prueba de sesgo es simplemente una prueba comparativa de muestras producidas por el sistema de muestreo mecánico con muestras recolectadas mediante otro método, en general, muestras tomadas con la cinta detenida.
Hoy en día, existe en el mercado una gran variedad de equipos de muestreo. Esta variedad puede atribuirse a diversas razones, tales como preferencia de la industria, tipo de material analizado, restricciones de configuración del sistema, etc. En general, los tipos de muestreo pueden dividirse en tres categorías principales: flujo de caída, perpendicular a la cinta y tornillo. Los sistemas de muestreo de flujo de caída son, probablemente, la categoría más amplia. Estos sistemas interceptan el material de muestra de un flujo de caída libre de material o de un flujo de material que se mueve en su trayectoria natural, como cuando se descarga material de una cinta transportadora. Los sistemas de muestreo perpendiculares a la cinta están instalados en las cintas transportadoras y, cuando se los activa, balancean un cortador a través de la cinta transportadora en movimiento para recolectar parte del material. Los sistemas de muestreo de tornillo se usan para recolectar muestras de un lote de material estático, por ejemplo, en un camión o un vagón de tren. A veces, los tornillos se usan para muestrear acopios de material.
A pesar de que existen solo tres categorías principales de sistemas de muestreo, existen muchas variantes de las cuales escoger, y se puede utilizar cualquier cantidad de combinaciones de tipos de equipos de muestreo para desarrollar un sistema de muestreo integral.
McLanahan ofrece una variedad de sistemas de muestreo mecánico para garantizar que se cumplan las especificaciones del producto.
Funciones y beneficios
- Asignar el valor correcto de producción o envío de una materia prima.
- Pagar el precio correcto por una materia prima recibida.
- Tomar buenas decisiones sobre la base de los datos obtenidos a partir de muestras válidas.
- Cumplir con los estándares de muestreo internacionales aplicables.
- Seguir las prácticas recomendadas de teoría de muestreo y manipulación de materiales.
- Mejorar la eficacia de una operación.
- Obtener soluciones adaptadas para satisfacer las necesidades de su proyecto específico.
- Recolectar muestras representativas de manera confiable con una intervención mínima del operador.
- Verificar que se cumplan las especificaciones de contrato.
- Mejorar el control de calidad de los materiales a granel producidos.
- Utilizar un diseño robusto para lograr una operación confiable y de larga duración.